QE工作总结
总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此好好准备一份总结吧。总结你想好怎么写了吗？以下是小编为大家整理的QE工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
QE工作总结1
本周是我在岗位工作的第三周，慢慢地，对自己的工作内容有了更全面的认识，对自身的定位有了新的想法。
这周主管就本科相关岗位的人员召开了会议，一方面是对IPQC的要求，要求他们上班时候应该随身佩戴手套和静电环，这是对产品的基本保护，这也是岗位的根本要求，同时，各个岗位的人必须对自己的工作打起十二分精神，做到认真、细致，尤其是IQC的工作人员投诉的很大一部分问题均出现在物料问题上，例如发往马来西亚的蓝光DVD，机芯的不良率超高，投诉也是频繁，再如遥控器主板的虚焊问题，如果检测人员严格按照检测标准，问题应该就会少很多了，根据检验标准显示：
1、外观检验时首先必须核对包装箱物料编码与质检单编码是否一致，如果OK，则继续按照样品、资料及客户相应要求去严格检验；
2、尺寸检验要求外形尺寸和样品、资料必须一致；
3、内部元器件核对要求核对规格书、BOM和其他认证资料；
4、性能测试和可靠性测试等，
另一方面，对不同岗位的人的工作内容做了概述。从会议中了解到，我今后的工作内容主要是负责新产品生产过程中问题的跟进、反馈、整理。这个生产过程既包括试产的小批量产品，也包括量产的产品。我需要对正在生产或者即将生产的每一个型号的机型进行了解，跟进问题，对生产车间提出的问题预先进行评判，这个问题属于哪一类型的问题，是结构方面引起还是软件方面引起的，然后反馈给主管及参与该产品其他工程师；此外，今后QA房和检测房的同事如果需要了解生产进度和产品的`生产状况直接找我了解，他们不用再去多花时间在产线上跟进了解问题。
由于每周甚至每天学习的内容都不一样，所以当我听到主管对我今后工作职责的安排时，我竟有一两分钟的迟疑。但是也就是这次会议，我更明确我的工作职责：1、参与新产品开发的试制及产品品质计划的制定；
2、参与解决制程过程中出现的质量问题，并根据工程检验标准追踪和确认；
3、组织对现有产品的品质评审和判断，评估是否符合客户要求；
4、督促生产过程和检验过程严格按照标准和指导书操作；
5、负责与客户联络检测标准和检测方法及对客户的抱怨有及时的应对措施。
这周，我主要有对5051儿童平板电脑、MID 7042、MID1042、MID917、联想720等机型试产过程中问题的跟进、反馈，在跟进时发现很多问题，有按键手感不良的，有整机水波纹的，有开不了机或者白屏的，有摄像头模糊的，有壳间有缝隙或者离壳很严重等一系列问题，其中问题的根源可以分为供应商物料问题、软件问题和结构设计问题。一些按键手感不良可能是按键上有披锋，我们在后期有修理整改解决一些问题，开不了机有很大可能是软件没升级或者有较严重的BUG，后壳离缝是结构问题了。
总的说来，来料检验、成品包装前检验和供应商的物料设计都不够好，存在很大问题，导致试产时出现很多问题，这些真的要严格把关才能更好地节省、控制人力、物力。
下周计划：一方面做好跟进问题、反馈问题、总结学习；另一方面，自己抽时间复习电路基础，可以的话向罗主管学习一些技术性问题。
长期目标：一方面能很好的掌握好质量部的工作流程和对体系的了解，同时，如果自己能懂一些技术，就可以很好地判断、分析、解决问题，这是我的目标。如果要做QE的话，我想做全能全面的QE。
QE工作总结2
虽说学的是铜加工，也身在技术科，但是由于公司职责划分混乱，从实际工作内容来看，应该是R&D、QA和QE的糅合体，这里就先说说这一年的QA&QE工作感想。
这一年被一堆质量问题缠身，大部分时间都花在了制定管理规范、撰写8D报告上，客户的投诉纷繁复杂、连续不断，很多问题都是发而再发，每次和客户QC通电话都感觉很不好意思，品质管理做到这步，也是不能再烂了。这一年，从我所看到的情况来看，公司因为频繁的质量问题，已经流失了很多客户，现有的客户，很多也是在降价的基础上艰难维持下来的。随着国内铜加工行业持续低迷，可以预见，公司明年的运行状况会比今年更恶劣。
上个月技术部门内部进行了一个座谈会，主要是谈谈各自工作一年以来的感想和明年的打算，因为我坐在边上，自然的轮到我第一个说，本来有很多关于质量的话想说，但支吾了半天，只说了一句“我来这工作满两年了……”，接着竟一句话也说不出来，只好先让旁边的同事先说。期间听着同事们说了很多，慢慢整理了一下自己的思绪，发现没有一个人所说是自己想说，等大家都说完，轮到我说时，憋了半天，只说了一句“看起来每天都很忙，却不知道自己在忙什么！”。然而，说完这句话，我内心却如释重负，这不就是我想说的吗，我对公司现在的质量状况和自己的工作状态很不满意。
主管质量的程书记在最后总结时说：“我很理解小谢的感觉，很多事情它应该是这样子，但实际上却是那个样子，来这一年多了，我也慢慢的在妥协”，这令我很诧异，心情好几天都没有平复，仔细想了又想，生活不就是这样，让很多人作出了妥协。都说“自由”不是想做什么就可以做什么，而是不想做什么就可以不做什么，但有几人能得到真正的自由，即便今天选择了不做这，明天也得选择做那。每个人的努力，也只是在做与不做的选择中找到一个属于自己的平衡点。
自工作以来，我对质量的理解就是“零缺陷”，回想起去年在双面铣机台当专检的日子，一开始堵住了多少不合格在制料，还和机台的师傅争得面红耳赤；只是，慢慢的，看着缺陷在眼前一个个过去，绵延不绝，内心也麻木了，而后的两个月，查验力度一天比一天宽，质量又下降到了原来的水平。
现在回想起来，其实质量管理不应该是这样，工业化生产，总要在质量和产量之间寻找一个平衡点，这其中必然出现不良品，我需要做的，就是规范生产操作、固化生产流程和持续监督改进，以期尽量降低不良率。
今年出差去了河南周边以及江浙的多家客户，从客户那里得到了一些横向评价，有些出乎我的意料，客户对我司产品的评价还是比较高的，但都发了一些牢骚，总结起来就是适用性差，细节上没有照顾到客户的感受。在铜加工这个行业，起皮、划伤是很难完全杜绝的，而且客户大都是欲求不满，只是通过双方的磨合，在持续改进中总是能找到一个平衡点，让下游客户和供应商保持良性发展。
就目前的质量状况，很多事情我无能为力，但在满足客户适用性上，却可以下一番功夫，而且应当能够起到立竿见影的效果。具体到明年的工作思路，就是修订包装材料检查规范、制定包装材料检查考核方案和制定产品包装可视化操作规范，让客户对我司产品的观感焕然一新。
在自身的品质理念和管理水平上，需要不断学习，更进一步，具体到工作内容，就是对客户的投诉做到：迅速沟通问题点、认真回复8D报告，争取8D报告一次通过率达到90%以上。
至于产品质量，前路漫漫，尽力而为吧。
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